Ekstruderingiz uchun to'g'ri parallel egizak vintli barrelni tanlash

Ekstruder uchun to'g'ri parallel egizak vintli bochkani tanlash, qurilma bilan uzluksiz integratsiyani ta'minlaydi.Ikki vintli ekstruziya mashinasi. To'g'ri muvofiqlik ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, operatsion xarajatlarni kamaytiradi va barqaror mahsulot sifatini qo'llab-quvvatlaydi. Modulli dizayn, ilg'or haroratni nazorat qilish va optimallashtirilgan vint konfiguratsiyasi kabi xususiyatlar yordam beradiIkki parallel vintli barrelvaIkkita plastik vintli barrelishonchli ishlashni ta'minlaydi.

Ekstruder uchun parallel egizak vintli barrelni tushunish

Ta'rif va asosiy funktsiya

A Ekstruder uchun parallel egizak vintli barrelisitiladigan barrel ichida aylanadigan ikkita parallel vintni o'z ichiga oladi. Ushbu vintlardek bir xil yoki qarama-qarshi yo'nalishda aylanishi mumkin. Dizayn materiallarni eritadigan, aralashtiradigan va bir hil holga keltiradigan kuchli kesish kuchlarini yaratadi. Barrel bir nechta zonalarga bo'linadi, ularning har biri mustaqil haroratni nazorat qiladi. Ushbu sozlash polimerni eritish va qayta ishlashni aniq boshqarish imkonini beradi. Etakchi plastmassa muhandislik tashkilotlari ushbu konfiguratsiyani tan olishadipolimerlarni samarali ekstruziya qilish, aralashtirish va shakllantirish uchun standart.

Qurilish va materiallar

Ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli qotishma po'lat yoki bimetalik materiallardan foydalangan holda Extruder uchun Parallel Twin Screw Barrelni quradilar. Ushbu materiallar mukammal aşınma qarshilik va chidamlilikni ta'minlaydi. Barrelning ichki qismi ko'pincha korroziyaga va aşınmaya qarshi turish uchun maxsus muolajalarni oladi. Umumiy astar materiallariga standart foydalanish uchun yuqori xromli temir, shisha tola bilan to'ldirilgan ilovalar uchun yuqori vanadiyli quyma temir va korroziya xavfi yuqori bo'lgan muhitlar uchun nikel asosidagi yuqori xromli qotishmalar kiradi.

Nikel asosidagi yoki volfram karbid kukunlari bilan purkagich bilan payvandlash kabi sirt ishlov berish barrelning ishlash muddatini yanada uzaytiradi. Söndürme va nitridlash kabi issiqlik bilan ishlov berish yuqori harorat va mexanik stressga qarshilikni yaxshilaydi.

Qanday qilib aralashtirish va qayta ishlashni yaxshilaydi

Ekstruder uchun parallel egizak vintli barrel polimer eritmasini kanallar o'rtasida bir necha marta o'tkazadigan o'zaro bog'lovchi vintlar yordamida aralashtirish va qayta ishlashni yaxshilaydi. Ushbu harakat to'liq kanalli aralashtirishni yaratadi va materialning kichik segmentlariga yuqori kesishni qo'llaydi. Dizayn kesish tezligi, yashash vaqti va haroratni aniq nazorat qilish imkonini beradi. Natijada, ekstruder bitta vintli bochkalarga qaraganda yaxshiroq bir xillik va yuqori o'tkazuvchanlikka erishadi. Sanoat korxonalari ushbu tizimni murakkab materiallarga ishlov berish, barqaror oqimni saqlash va barqaror mahsulot sifatini etkazib berish qobiliyati uchun afzal ko'radi. Modulli vintli dizayn va mustaqil isitish zonalari ham nozik materiallarni himoya qiladi va energiya sarfini kamaytiradi.

Ekstruder uchun parallel egizak vintli barrel uchun asosiy tanlash mezonlari

Ekstruder modeli bilan moslik

Tanlash aEkstruder uchun parallel egizak vintli barrelmavjud ekstruder modeli bilan mosligini tekshirish bilan boshlanadi. Har bir ekstruder vint diametri, barrel uzunligi va o'rnatish konfiguratsiyasi kabi noyob dizayn parametrlariga ega. Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha o'z mashinalari uchun batafsil texnik xususiyatlarni taqdim etadilar. Ushbu spetsifikatsiyalarga mos kelishi xavfsiz o'rnatish va silliq ishlashni ta'minlaydi. Ekstruder modeliga mos kelmaydigan barreldan foydalanish yomon ishlashga, eskirishning kuchayishiga va hatto uskunaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Tanlashdan oldin har doim model raqamini, ulanish turini va har qanday maxsus talablarni tasdiqlang.

Materiallar va astar tanlash

Material va astar tanlash barrelning chidamliligi va ishlashida asosiy rol o'ynaydi. Turli ekstruziya muhitlari aşınma va korroziyaga qarshi turish uchun maxsus materiallarni talab qiladi. Quyidagi jadvalda umumiy materiallar va astar variantlari, ularning xususiyatlari va tegishli ilovalari jamlangan:

Maslahat: Aşınmaya bardoshli bochkalar va vintlar oldindan qimmatroq bo'lishi mumkin, lekin xizmat muddatini uzaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish ehtiyojlarini kamaytiradi. Yuqori abraziv yoki korroziv materiallar uchun chang metallurgiya yoki nikel asosidagi qotishmalar kabi ilg'or qoplamalar ishlash muddatini uzaytiradi va umumiy xarajatlarni kamaytiradi.

Barrel hajmi va L / D nisbati

Barrel o'lchami va uzunlikdan diametrga (L / D) nisbati to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya ishlashiga ta'sir qiladi. To'g'ri tanlov materialning turiga, jarayon talablariga va kerakli mahsulotga bog'liq. Quyidagi jadvalda har xil ekstruder turlari uchun tavsiya etilgan barrel diametrlari va L/D nisbatlari ko'rsatilgan:

L / D nisbati uchun sanoat standartlari vaqt o'tishi bilan ortdi. Ko'pgina zamonaviy ekstruderlar L / D nisbatlarini 30: 1 va 36: 1 oralig'ida ishlatadilar, ba'zi maxsus mashinalar esa 40: 1 dan oshadi. Uzunroq L/D nisbatlari erish va aralashtirishni yaxshilaydi, lekin kuchli vintlardek va ehtiyotkorlik bilan haroratni nazorat qilishni talab qilishi mumkin. To'g'ri L / D nisbati polimerning erish harakati va jarayonning chiqish ehtiyojlariga bog'liq.

Dizayn xususiyatlari va moslashtirish imkoniyatlari

Ekstruder uchun zamonaviy parallel egizak vintli barrellar turli xil sozlash variantlarini taklif etadi. Ushbu xususiyatlar foydalanuvchilarga barrelni muayyan ishlov berish ehtiyojlariga moslashtirishga imkon beradi:

• Barrel bo'ylab bir xil vintlardek diametrlar uzoqroq yashash vaqtini ta'minlaydi, bu esa aralashtirish va devolatizatsiyaga yordam beradi.
• Maxsus vintli profillar, uzunliklar va aylanish yo'nalishlari (birga aylanadigan yoki teskari aylanish) aralashtirish samaradorligini, bosim va kesish tezligini sozlaydi.
• Modulli vintli elementlar va mustaqil tezlikni boshqarish moslamalari turli materiallar va formulalar uchun moslashuvchanlikni oshiradi.
• Sozlanishi harorat, bosim va vida tezligi sozlamalari har bir mahsulot uchun nozik sozlash imkonini beradi.

Eslatma: Moslashtirish imkoniyatlari butun tizimni almashtirmasdan ekstruderni yangi mahsulotlar yoki materiallarga moslashtirish imkonini beradi. Ushbu moslashuvchanlik jarayon innovatsiyasini qo'llab-quvvatlaydi va ish vaqtini qisqartiradi.

Ilovaga xos ishlash ehtiyojlari

To'g'ri barrelni tanlash dasturning o'ziga xos ishlash ehtiyojlarini hisobga olishni anglatadi. Asosiy ko'rsatkichlarga quyidagilar kiradi:

• Materialning o'tkazuvchanligi va momentiga ta'sir qiluvchi vida tezligi.
• Termal ta'sirga va materialning buzilishi xavfiga ta'sir qiluvchi yashash vaqti.
• Moddiy yuk va mexanik kuchlanish bilan bog'liq bo'lgan moment qiymatlari.
• Aralashtirish va samaradorlikni oshirish uchun material turi uchun optimallashtirilishi mumkin bo'lgan vint konfiguratsiyasi.

Qattiq qoplamali bimetalik barrellar kabi ilg'or xususiyatlar ekstruziya samaradorligini 40% gacha oshirishi mumkin. Shamollatilgan barrellar qayta ishlash jarayonida gazlarni olib tashlaydi, nuqsonlarni kamaytiradi va mahsulot sifatini yaxshilaydi. Avtomatlashtirish va aqlli boshqaruvlar ishlab chiqarish tezligini yanada oshiradi va ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi.

Esingizda bo'lsin: har doim barrelning xususiyatlarini jarayon talablariga moslang. Bu optimal mahsulot sifati, samaradorligi va uzoq muddatli ishonchliligini ta'minlaydi.

Ekstruder dizaynlari uchun parallel egizak vintli barrelni solishtirish

Parallel va konusli bochkalar

Parallel va konusning ikkita vintli bochkalari xizmat qiladiekstruziyadagi turli ehtiyojlar. Parallel egizak vintli ekstruderlar uzunligi bo'ylab bir xil diametrli vintlarni ishlatadi. Ushbu dizayn bir xil oqim va o'z-o'zidan o'chirish ta'sirini ta'minlaydi, bu material to'planishining oldini olishga yordam beradi. Moslashuvchan uzunlik va diametr nisbati ishlab chiqaruvchilarga barrelni turli xil qoliplash sharoitlari uchun sozlash imkonini beradi. Konusli ikkita vintli ekstruderlar kichik diametrdan katta diametrgacha torayadigan vintlar bilan jihozlangan. Bu shakl siqishni va erish samaradorligini oshiradi, bu esa yuqori ishlab chiqarish va barqaror mahsulot sifatiga olib keladi. Konusli bochkalar, shuningdek, kattaroq podshipniklar va viteslarni o'rnatishga imkon beradi, bu esa torkni yaxshiroq uzatish va yukga chidamliligini anglatadi. Ko'pgina fabrikalar PVX quvurlarini ishlab chiqarish kabi yuqori ishlab chiqarish dasturlari uchun konusli dizaynlardan foydalanadilar.

Birgalikda aylanuvchi vintlardek va aksincha

Birga aylanadigan va teskari aylanadigan vint konfiguratsiyasi aralashtirish va o'tkazish qobiliyatiga ta'sir qiladi. Birgalikda aylanadigan vintlardek bir xil yo'nalishda aylanadi. Bu sozlash imkonini beradiyuqori vida tezligi va o'tkazish qobiliyati. O'z-o'zini tozalash harakati targ'ib qiladidispersiv aralashtirish, zarrachalarni parchalash va bir hil aralashmani ta'minlash. Birgalikda aylanadigan dizaynlar birlashtirish va aralashtirish vazifalari uchun yaxshi ishlaydi. Qarama-qarshi burilish vintlari qarama-qarshi yo'nalishda aylanadi. Ular yumshoq distributiv aralashtirishni ta'minlab, past tezlikda ishlaydi. Ushbu usul materiallarni juda ko'p kesishsiz teng ravishda tarqatadi, bu uni kesishga sezgir mahsulotlar uchun ideal qiladi. Qarama-qarshi aylanadigan ekstruderlar materiallar oqimini yaxshiroq nazorat qilishni taklif qiladi va aniq vazifalar uchun kamroq energiya sarflaydi.

Intermeshing va intermeshing bo'lmagan dizaynlar

Intermeshing va intermeshing bo'lmagan dizaynlar aralashtirish samaradorligi va dastur mosligiga ta'sir qiladi. Intermeshing egizak vintli ekstruderlar bir-biriga tegib turadigan vintlarga ega. Ushbu dizayn kuchli kesish kuchlarini va to'liq aralashtirishni yaratadi, bu plomba moddalarini birlashtirish va tarqatish uchun juda yaxshi. Ijobiy siljish oqimi materiallarni samarali tashish va yuqori chiqish tezligini ta'minlaydi. O'zaro bog'liq bo'lmagan dizaynlar vintlarni alohida saqlaydi. Ular pastroq kesish kuchlari bilan yumshoqroq ishlov berishni ta'minlaydi, bu esa tola bilan mustahkamlangan kompozitlar kabi sezgir materiallarning tuzilishini saqlashga yordam beradi. Intermeshsiz ekstruderlar qurilishi sodda va arzonroq xarajatlarga ega, lekin odatda intermeshlash turlariga qaraganda kamroq ishlab chiqarishni taklif qiladi.

Ekstruder uchun parallel egizak vintli barrelning ishlashi va texnik xizmat ko'rsatish

Chidamlilik va aşınma qarshilik

ChidamlilikEkstruder uchun har qanday Parallel Twin Vintli Barrelning ishlashida asosiy omil bo'lib xizmat qiladi. Ko'p miqdorda qayta maydalangan plastmassa qo'shilishi, vintli bochkaga yopishtiruvchi qoplama yoki haroratni noto'g'ri nazorat qilish kabi bir necha omillar aşınmaya olib kelishi mumkin. Katta plastik zarrachalar va plastmassadagi ortiqcha yog ', shuningdek, vidalanish yoki ko'priklarga olib kelishi mumkin. Chidamlilikni oshirish uchun ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli xom ashyo va ilg'or vintli dizaynlardan foydalanadilar. Ular ko'pincha nikel asosidagi yoki volfram karbid qotishma kukunlari bilan purkagich bilan payvandlash kabi sirt ishlovlarini qo'llashadi. Bir nechta issiqlik bilan ishlov berish, jumladan, söndürme, temperleme va nitridlash xizmat muddatini uzaytiradi va shikastlanishga chidamliligini oshiradi.

Chidamlilikni oshirishning umumiy usullari:

1. Vintlardek va barrellar uchun yuqori sifatli xom ashyolardan foydalanish.
2. Aşınmaya bardoshli sirt qoplamalarini qo'llash.
3. Murakkab issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari.
4. Optimallashtirilgan vint tuzilishi va dizayni.

Tozalash va texnik xizmat ko'rsatish amaliyoti

Muntazam tozalash va texnik xizmat ko'rsatish ekstruderning muammosiz ishlashini ta'minlaydi. Operatorlar qoldiq va birikmalarni olib tashlash uchun barrel va vintlarni tozalashlari kerak. Kalıp va nozulni tozalash blokirovkalarni oldini oladi va barqaror ekstruziyani ta'minlaydi. Vintlardek, viteslar va podshipniklarni moylash eskirishni kamaytiradi. Haroratni nazorat qilish tizimlarini kuzatish haddan tashqari issiqlik yoki qizib ketishdan qochishga yordam beradi. Rejali tekshiruvlar va profilaktik xizmat ko'rsatish, jumladan qismlarni almashtirish va hizalanish tekshiruvlari samaradorlikni saqlashga yordam beradi. Xodimlarni o'qitish va texnik xizmat ko'rsatishning batafsil yozuvlarini saqlash uzoq muddatli ishonchlilikni qo'llab-quvvatlaydi.

Maslahat: Mumkin bo'lgan muammolarni erta aniqlash uchun operatorni o'qitish va davriy professional tekshiruvlarni o'tkazish.

Uzoq umr ko'rish va almashtirish bo'yicha ko'rsatmalar

Vint va barrel orasidagi bo'shliqni kuzatish juda muhimdir. Agar eskirish 0,2 mm dan 0,3 mm gacha bo'lsa, xrom qoplama va silliqlash kabi ta'mirlash moslikni tiklashi mumkin. Bo'shliq bu chegaralardan oshib ketganda yoki barrelning ichki yuzasidagi nitrlash qatlami yomonlashganda, almashtirish zarur bo'ladi. Operatorlar, shuningdek, ta'mirlash narxini almashtirish va ta'mirdan keyin kutilayotgan xizmat muddatini hisobga olishlari kerak. Muntazam tekshiruvlar eskirish jarayonini aniqlashga va kutilmagan ishlamay qolishning oldini olishga yordam beradi.

Ekstruder uchun parallel egizak vintli barrelni tanlash bo'yicha amaliy maslahatlar

Yetkazib beruvchilar uchun asosiy savollar

Ekstruder uchun parallel egizak vintli barrelni tanlayotganda, xaridorlar uskunaning o'z ehtiyojlarini qondirishini ta'minlash uchun etkazib beruvchilarga maqsadli savollar berishlari kerak.Quyidagi jadvalda asosiy yo'nalishlar va har bir savolning maqsadi ko'rsatilgan:

Maslahat: Ushbu savollarga aniq, batafsil javob beradigan yetkazib beruvchi ishonchlilik va tajribani namoyish etadi.

Umumiy tanlov xatolari

Ko'pgina xaridorlar egizak vintli barrelni tanlashda oldini olish mumkin bo'lgan xatolarga yo'l qo'yadilar. Ushbu tuzoqlarni tan olish qimmatbaho xatolarning oldini olishga yordam beradi:

• Faqat boshlang'ich narxga e'tibor qaratish va texnik xizmat ko'rsatish, ishlamay qolish va energiya iste'moli kabi uzoq muddatli xarajatlarga e'tibor bermaslik.
• Erta eskirish yoki korroziyaga olib kelishi mumkin bo'lgan moddiy muvofiqlikning ahamiyatini e'tiborsiz qoldirish.
• Yetkazib beruvchining shunga o'xshash ekstruziya ilovalari bilan tajribasini tekshirishga e'tibor bermaslik.
• Ishlash sertifikatlari yoki haqiqiy sinov uchun hujjatlarni so'ramaslik.
• Sotishdan keyingi qo'llab-quvvatlash, ehtiyot qismlar mavjudligi va kafolatni qoplash zaruratini e'tiborsiz qoldirib.
• Kelajakdagi jarayon o'zgarishlarini yoki moslashtirish zarurligini hisobga olmasdan, barrelni tanlash.

Eslatma: Ehtiyotkorlik bilan rejalashtirish va etkazib beruvchilar bilan aloqa qilish ushbu xatolar xavfini kamaytiradi.

Barrelni jarayon talablariga moslashtirish

Barrelni jarayon talablariga moslashtirish optimal ekstruziya ishlashi va mahsulot sifatini ta'minlaydi. Quyidagi qadamlar barrel spetsifikatsiyalarini ishlab chiqarish ehtiyojlari bilan moslashtirishga yordam beradi:

1. Vintli qismlarga mos keladigan barrel zonalarini aniqlang: qattiq moddalarni tashish, eritish va o'lchash. 2. Barrel zonasi haroratini o'rnatish uchun boshlang'ich nuqta sifatida yarim kristalli qatronlar uchun erish harorati (Tm) yoki amorf qatronlar uchun shisha o'tish harorati (Tg) kabi qatron xususiyatlaridan foydalaning. 3. Qattiq moddalarni tashish zonasi haroratini Tm yoki Tg plus 50°C ga o'rnating. 4. Erishni kuchaytiruvchi harorat rejimini yaratish uchun erish zonasi haroratini qattiq moddalarni o'tkazish zonasidan 30 dan 50 °C yuqoriroq qilib sozlang. 5. O'lchash zonasi haroratini tushirish haroratiga yaqin joyda o'rnating. 6. Eritma sifatini optimallashtirish va nuqsonlarni minimallashtirish uchun bu haroratlarni eksperimental tarzda nozik sozlang. 7. Vida dizayni, eskirish va barrelni sovutish haroratni nazorat qilish va ekstruziya natijalariga ta'sir qilishini tan oling. 8. Kamchiliklardan qochish va ishlab chiqarishni maksimal darajada oshirish uchun barrel zonalari orqali haroratni asta-sekin oshiring.

• Barrel haroratini nazorat qilish polimerni bir xil eritishda va jarayon samaradorligida muhim rol o'ynaydi.
• Bir nechta isitish zonalari asta-sekin qolipga yoki mog'orga qarab ko'tariladigan haroratga ega bo'lishi kerak.
• Tegishli harorat rejimlari erimagan material, egrilik va buzilish kabi nuqsonlarni kamaytiradi.
• Optimallashtirilgan barrel harorati aylanish vaqtini va moddiy chiqindilarni qisqartiradi, iqtisodiy samaradorlikni oshiradi.

Esingizda bo'lsin: barrel spetsifikatsiyalarini qatron turiga va jarayon sharoitlariga moslashtirish mahsulot sifatini yaxshilash va yuqori samaradorlikka olib keladi.

To'liq nazorat ro'yxati moslikni, materialning mosligini va dizayn mosligini tasdiqlashga yordam beradi. Yetkazib beruvchilar bilan maslahatlashganda, quyidagi omillarni hisobga oling:

• Uzoq muddatli ishlashga, aşınmaya bardoshliligiga va oson parvarishlashga ustuvor ahamiyat bering.
• Eng yaxshi moslik uchun nufuzli yetkazib beruvchilar va sanoat mutaxassislari bilan maslahatlashing.
• Axborotli tanlovlar yuqori samaradorlikka, yaxshi mahsulot sifatiga va kamroq ishlamay qolishga olib keladi.

TSS

Qaysi materiallar parallel egizak vintli barrel bilan eng yaxshi ishlaydi?

Yuqori sifatli qotishma po'lat va bimetalik astarlar PVX, pe va PPni o'z ichiga olgan ko'pgina plastmassalarga ishlov beradi. Ushbu materiallar uzluksiz ishlash jarayonida aşınmaya va korroziyaga qarshi turadi.

Operatorlar vintli bochkaning aşınmasını qanchalik tez-tez tekshirishlari kerak?

Operatorlar har uch-olti oyda vintli barrelni tekshirishlari kerak. Muntazam tekshiruvlar ishlashni saqlashga yordam beradi va kutilmagan ishlamay qolishning oldini oladi.

Parallel egizak vintli barrel qayta ishlangan plastmassalarni qayta ishlay oladimi?

Ha.Parallel ikkita vintli bochkalarqayta ishlangan plastmassalarni samarali qayta ishlash mumkin. Dizayn o'zgaruvchan material sifati bilan ham to'liq aralashtirish va izchil erishni ta'minlaydi.