Keng tarqalgan ekstruder vida barrelidagi nosozliklarni hal qilish uchun oddiy qadamlar

Ekstruder vintli bochkaning ishlamay qolishi ko'pincha oziqlantirish muammolari, haddan tashqari qizib ketish, vintlardek eskirish, aralashtirish muammolari, barrelning ifloslanishi yoki g'alati shovqinlar kabi ko'rinadi.
1. Vida elementining aşınması oziqlantirish hajmini pasaytiradi.
2. Ortiqcha oziqlantirish yoki begona narsalardan ortiqcha yuk zarar etkazishi mumkin.
3. Isitgichning nosozliklari va noto'g'ri joylashishi buzilishlarga olib keladi.

Tez muammolarni bartaraf etish va muntazam tekshiruvlar professional ekstruderga yordam beradiqotishma vintli barrelyaxshiroq ishlash, ishlamay qolish vaqtini qisqartirish va mahsulot sifatini yuqori darajada saqlash.Qotishma ekstruder vintli barrel zavodlarivaQotishma ekstruder vintli barrel zavodihar bir qotishma vintli barrel uchun muntazam tekshiruvlarni tavsiya eting.

Keng tarqalgan ekstruder vintli barreldagi nosozliklar

Oziqlantirish muammolari

Oziqlantirish bilan bog'liq muammolar ko'pincha ekstruziya jarayonini buzadi. Operatorlar ekstruder to'g'ri ovqatlanishni to'xtatayotganini, materialni itarib yuborishga qiynalayotganini yoki silliqlash va qirib tashlash shovqinlarini ko'rishi mumkin. Bu alomatlar odatda blokirovkalar, materiallar ko'prigi yoki notekis material oqimiga ishora qiladi. Shisha tolalar yoki kaltsiy karbonat kabi abraziv plomba moddalar besleme qismida xanjar bo'lishi mumkin, bu esa vintni bochka devoriga itaruvchi yon kuchlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Haddan tashqari qizib ketish

Ekstruder vintli barrellarida haddan tashqari issiqlik tez-tez uchraydigan muammo bo'lib qolmoqda. Haddan tashqari issiqlik, tsilindrni notekis isitish va yomon izolyatsiya termal degradatsiyaga olib keladi. Barrel notekis qizdirilsa, u kengayadi va burishadi, bu esa vintni ham, barrelni ham buzishi mumkin. Doimiy haroratni nazorat qilish va to'g'ri sovutish tizimlari bu muammolarni oldini olishga yordam beradi.

Vintlarning aşınması va shikastlanishi

Vintlarning aşınması o'tkazish qobiliyatining pasayishi, energiya sarfining oshishi va qo'shimcha qo'shimchalarga bo'lgan ehtiyoj sifatida namoyon bo'ladi. Operatorlar yonib ketgan materialning hidini sezishi yoki oziqlantirish zonalarida zaxiralangan materialni ko'rishi mumkin. Aşınma ko'pincha yuqori bosimli va yuqori haroratli joylarda, ayniqsa abraziv yoki korroziy materiallarni qayta ishlashda sodir bo'ladi. Yomon hizalama yoki mexanik yon kuchlar shikastlanishni yomonlashtirishi mumkin.

Materiallarni aralashtirish muammolari

Aralashtirish muammolari yomon aralashgan materiallarga va mahsulot sifatiga mos kelmasligiga olib keladi. Past orqa bosim bilan o'lchanadigan ekstruderning to'liq to'ldirilmasligi beqaror ekstruziya va bosim og'ishlariga olib keladi. Noto'g'ri aralashtirish polimer zanjirining uzilishiga olib kelishi mumkin, bu esa yakuniy mahsulotning mustahkamligi va tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi.

Barrelning ifloslanishi

Barrelning ifloslanishi qoldiq qatronlar, rangli konlar, karbonlashtirilgan materiallar va qattiq zarralardan kelib chiqadi. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar ishqalanish, yopishish va korroziyaga olib keladi, bu esa eskirishning ko'payishiga va tez-tez ishlamay qolishiga olib keladi. To'g'ri aralashmalar bilan muntazam tozalash to'planishning oldini olishga yordam beradi va mashina samaradorligini saqlab qoladi.

G'ayrioddiy shovqinlar yoki tebranishlar

G'ayrioddiy shovqinlar va tebranishlar noto'g'ri hizalanish, eskirgan podshipniklar yoki jiddiy ichki aşınma haqida signal beradi. Erta aniqlash jiddiy buzilishlar va qimmat ta'mirlarning oldini olishga yordam beradi.

Nima uchun bu muvaffaqiyatsizliklar sodir bo'ladi

Materiallar bilan bog'liq sabablar

Materialni tanlash ekstruder vintli bochkalarning chidamliligida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ba'zi po'lat navlari, ayniqsa yuqori uglerodli po'latlar, teshiklar va teshiklar kabi payvandlash nuqsonlarini rivojlanishi mumkin. Ushbu nuqsonlar stress nuqtalari sifatida ishlaydi va ish paytida yoriqlarga olib kelishi mumkin. Yuqori harorat va oksidlanishga nisbatan zaif qarshilikka ega bo'lgan po'latlar ham ekstruziyaning termal davrlari ostida tezroq ishdan chiqadi. Metallurgiya tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, yoriqlar ko'pincha bu zaif joylarda boshlanadi va takroriy isitish va sovutish tufayli o'sib boradi.

Termal charchoq va noto'g'ri sovutish tizimlari ishlamay qolish xavfini yanada oshiradi.

Mexanik eskirish va yirtish

Mexanik aşınma vintning bochka ichida aylanishi bilan sodir bo'ladi. Ishqalanish vintning diametrini asta-sekin kamaytiradi va barrelning ichki yuzasini kengaytiradi. Ushbu ortib boradigan bo'shliq materialning oqishiga imkon beradi, bu ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi va materialning ichida qolish vaqtini oshiradi. Uzoqroq yashash muddati plastiklarning parchalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa korroziyani tezlashtiradigan gazlarni chiqaradi. Aşındırıcı plomba moddalari, metall zarralari va yuqori tezliklar ham aşınmayı oshiradi va hatto vintni buzishi mumkin.

Ishlash shartlari

Muayyan ish sharoitlari buzilish ehtimolini oshiradi. Noto'g'ri haroratni nazorat qilish haddan tashqari issiqlik yoki notekis isitishga olib kelishi mumkin, bu esa vintni ham, barrelni ham shikastlaydi. Aşındırıcı yoki ifloslangan materiallarni qayta ishlash, yomon plastiklash va uzoq muddatli foydalanish - bularning barchasi eskirishni oshiradi. Soqol bilan bog'liq muammolar va o'rnatish xatolari, masalan, noto'g'ri hizalanma yoki bo'shashgan murvatlar g'ayritabiiy shovqin, tebranish va hatto vintning sinishiga olib kelishi mumkin.

• Nopokliklar yoki yomon aralashtirishdan barrel tiqilib qolishi
• Haroratni nazorat qilishda nosozliklar
• Uzoq muddatli foydalanish va abraziv materiallardan kiyish
• Soqol va o'rnatish xatolari

Muntazam monitoring va to'g'ri sozlash ushbu xavflarni kamaytirishga va uskunaning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.

Har bir nosozlik uchun bosqichma-bosqich echimlar

Oziqlantirish muammolarini hal qilish

Tizimli yondashuv operatorlarga ekstruder vintli bochkalardagi oziqlantirish muammolarini tezda aniqlash va hal qilishda yordam beradi. Quyidagi qadamlar nosozliklarni bartaraf etishni oddiy tekshirishlardan tortib, texnik tekshiruvlargacha yo‘naltiradi:

1. Filament yoki material g'altakning hech qanday to'siqsiz erkin yechilishini ta'minlang.
2. PTFE trubkasida eskirish, tiqilib qolish yoki noto'g'ri joylashish belgilarini tekshiring.
3. Issiq uchli nozulda tiqilib qolganligini tekshiring. To'siqlarni olib tashlash uchun sovuq tortish kabi tozalash usullaridan foydalaning.
4. Ekstruder viteslarini materialning ushlanishiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan eskirish yoki to'planishini tekshiring.
5. Filament yoki xom ashyo sifatini tekshiring va to'g'ri sozlamalarni tasdiqlang.
6. Filament diametrini o'lchang va agar kerak bo'lsa, ekstruziya multiplikatorini sozlang.
7. Agar material silliq oqmasa, ekstruder haroratini oshiring.
8. To'g'ri material oqimini ta'minlash uchun ekstruderni kalibrlang.

Operatorlar shuningdek:

• Har bir ishlab chiqarishdan so'ng ekstruder komponentlarini to'planishining oldini olish uchun yaxshilab tozalang.
• Vites qutisi moyi, dvigatel holati, kamar tarangligi va podshipnikni moylash kabi qo'zg'alish tizimining tarkibiy qismlarini saqlang.
• Texnik xususiyatlarni tekshirish va oziqlantirish tizimlarini tozalash orqali ishlab chiqarishdan oldin materiallarni tayyorlang.
• Besleme tezligini asta-sekin oshiring va barqaror ekstruziya uchun bosim va haroratni kuzatib boring.

Oziqlantirish tizimlarini muntazam tekshirish va ehtiyotkorlik bilan sozlash izchil material oqimini saqlashga yordam beradi va ishlamay qolishning oldini oladi.

Haddan tashqari qizib ketish muammosini hal qilish

Haddan tashqari qizib ketish vintni ham, barrelni ham buzishi mumkin, shuning uchun belgilar paydo bo'lganda operatorlar tezda harakat qilishlari kerak. Quyidagi qadamlar haddan tashqari issiqlikni tashxislash va tuzatishning aniq yo'lini beradi:

1. Polimer degradatsiyasi yoki qizib ketishi aniqlansa, eritma haroratini pasaytiring.
2. Termojuft o'rnatilishini tekshiring va isitgich boshqaruvlari aniq ko'rsatkichlarni ta'minlasin.
3. Ekstruder vintini aşınma yoki shikastlanish uchun tekshiring va uning o'lchamlarini o'lchang.
4. Ekstruder barrelini aşınma yoki shikastlanish uchun tekshiring va ichki diametrini o'lchang.
5. Qatronlar va materiallarga ishlov berish tizimida ifloslanish yoki begona narsalarni tekshiring.
6. Rang o'zgarishi yoki yonish haddan tashqari issiqlikni ko'rsatsa, barrel haroratini pasaytiring.
7. Haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun barrel zonasi haroratini kuzatib boring va sozlang.
8. Issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun past vida tezligi.
9. Agar kerak bo'lsa, kesish intensivligini kamaytirish uchun vint elementlarini o'zgartiring.
10. Issiqlikka sezgir materiallar uchun tashqi sovutish tizimlarini amalga oshirish.

Haroratni nazorat qilish vositalarini diqqat bilan kuzatish va sozlash uskunalarni himoya qiladi va mahsulot sifatini ta'minlaydi.

Eskirgan vintlarni ta'mirlash yoki almashtirish

O'z vaqtidaeskirgan vintlarni ta'mirlash yoki almashtirishoptimal ishlashni tiklaydi va qimmat ishlamay qolishning oldini oladi. Sanoatning eng yaxshi amaliyotlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Vintlarni asl xususiyatlariga qaytarish uchun nozik ta'mirlash va qayta qurish xizmatlaridan foydalaning.
• Vintlarni eskirish tavsiya etilgan chegaralardan oshib ketganda almashtiring, chunki hatto minimal eskirish ham samaradorlikni 50% ga kamaytirishi mumkin.
• Yangi vintlar bilan solishtirganda 40% gacha tejash imkonini beruvchi tejamkor ta'mirlash variantlarini ko'rib chiqing.
• Aşınmaga chidamliligini oshirish uchun volfram karbidli qattiq qoplamali yoki sanoat qattiq xrom kabi ilg'or materiallarni qo'llang.
• Vida muddatini uzaytirish uchun qayta xromlash, nitridlash yoki qattiq qoplama kabi ta'mirlash usullaridan foydalaning.
• Bir nechta ta'mirlashga ruxsat berish uchun qayta qurish paytida parvoz kengligini saqlang.
• Tegishli moylash va barqaror harorat uchun vites qutisi va tortish moslamalarini kuzatib boring.
• Har 6-12 oyda moy moyi va filtrlarni almashtiring va viteslarning eskirishini tekshiring.
• V-kamarlarning kundalik tekshiruvini o'tkazing va eskirish belgilari uchun vosita yukini kuzatib boring.
• Ish sharoitlariga qarab, har bir necha oyda bir marta texnik xizmat ko'rsatish uchun rejalashtirilgan to'xtash vaqtini rejalashtiring.
• Chok qo'shimchalari va barrel qoplamalari kabi eskirgan qismlarni faol ravishda almashtiring.

Operatorni o'qitish va muntazam professional tekshiruvlar eskirishni erta aniqlashni ta'minlaydi va halokatli nosozliklarning oldini olishga yordam beradi.

Materiallarni aralashtirishni yaxshilash

Materiallarni izchil aralashtirish yuqori sifatli mahsulotlarni va barqaror ekstruziyani ta'minlaydi. Operatorlar quyidagi amallarni bajarish orqali aralashtirishni yaxshilashlari mumkin:

1. Asosiy ekstruder vintini to'ldiruvchining quyi oqimidagi uzun burchakli vint elementi bilan birlashtirib, vint dizaynini optimallashtiring. Bu eritma oqimini saqlab qoladi va plomba kiritish uchun bo'sh hajmni maksimal darajada oshiradi.
2. Materialni yo'qotmasdan havo chiqishi uchun plomba yaqinida shamollatish imkoniyatini ta'minlang.
3. Yuvishning oldini olish va massa zichligini saqlash uchun oziqlantiruvchi tushish balandligini minimallashtiring.
4. Materialni shamollatmaslik uchun tegishli oziqlantiruvchi aralashtirishdan foydalaning.
5. Statik elektr tokining to'planishi va siqilishining oldini olish uchun barcha bunkerlar va trubalarni shamollatib, yerga qo'ying.
6. Bo'laklarni parchalash uchun siqilgan havo injektorlari yoki huni vibratorlaridan foydalaning.
7. Ekstruderni tez-tez kimyoviy va mexanik abraziv tozalash vositalaridan foydalanib yuving va tozalang. Yaxshiroq tozalash uchun tozalash vaqtida vida tezligini o'zgartiring.
8. Tozalikni pasaytirish va yozma tozalash tartib-qoidalarini ishlab chiqish maqsadida mahsulotlarni ishga tushirish orqali samarali ishlab chiqarish almashinuvini rejalashtirish.
9. Polimerni pishirish va karbonlashtirishni oldini olish uchun to'g'ri isitish va sovutish tartib-qoidalariga rioya qiling.
10. Aralashtirish samaradorligini optimallashtirish uchun maxsus o'tkazuvchanlik va energiya sarfi kabi asosiy jarayon ko'rsatkichlarini kuzatib boring.

Muntazam tozalash va jarayon monitoringi izchil aralashtirishni saqlashga va nuqsonlarning oldini olishga yordam beradi.

Barrelning ifloslanishini tozalash

Samarali tozalash tartib-qoidalari barrel ifloslanishini olib tashlaydi va uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi. Operatorlar:

• Bo'shashgan qoldiqlarni olib tashlash uchun cho'tkalar va matolar bilan mexanik tozalashdan foydalaning.
• Maxsus plastik material va ekstruziya tizimi uchun mo'ljallangan tozalash aralashmalari bilan kimyoviy tozalashni qo'llang.
• O'jar birikmalarni yo'qotish uchun haddan tashqari ifloslanish uchun boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiring.
• Har bir material o'zgargandan keyin yoki ifloslanish aniqlanganda tekshiring va tozalang.
• Vintni, barrelni, qizdirish moslamasini va sovutish tizimlarini tozalashni o'z ichiga olgan profilaktik parvarishlash jadvalini saqlang.
• Kontaminatsiya va buzilishning oldini olish uchun o'chirish vaqtida mashinani muhrlab qo'ying.
• Plastik xom ashyo o'rniga maxsus vintlarni tozalash vositalaridan foydalaning.
• Xavfsiz vida tezligi va orqa bosim kabi tozalash vositalarini etkazib beruvchilar tomonidan tavsiya etilgan mashina sozlamalariga rioya qiling.
• Qattiq ifloslanish uchun tozalash paytida haroratni oshiring yoki HDPE yoki PP bilan oldindan tozalang.

Muntazam va puxta tozalash ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi, chiqindilarni kamaytiradi va jihozlarni uzoq muddatli shikastlanishdan himoya qiladi.

Shovqin va tebranishlarni hal qilish

G'ayrioddiy shovqinlar yoki tebranishlar ko'pincha chuqurroq mexanik muammolarni ko'rsatadi. Operatorlar ushbu muammolarni hal qilishlari mumkin:

• Vint va barrel o'rtasidagi noto'g'ri hizalanishni tekshirish.
• Rulmanlar va muftalarni aşınma yoki shikastlanish uchun tekshirish.
• Ish paytida g'ayritabiiy tovushlarni tinglash va ularning manbasini aniqlash.
• Barrel ichidagi chuqur yivlar yoki mexanik shikastlanishlar uchun monitoring.
• Barcha mahkamlagichlarning to'g'ri tortilganligini, lekin ortiqcha siqilmaganligini ta'minlash.
• Harakatlanuvchi qismlarni ishlab chiqaruvchi ko'rsatmalariga muvofiq moylash.
• Kiyinishning dastlabki belgilarini aniqlash uchun davriy professional tekshiruvlarni rejalashtirish.
• Rulmanlar, muftalar va muhrlar kabi eskirgan yoki shikastlangan qismlarni tezda almashtirish.

Erta aniqlash va tezkor choralar katta buzilishlarni oldini oladi va ekstruziya jarayonining muammosiz ishlashini ta'minlaydi.

Profilaktik ta'mirlash va eng yaxshi amaliyotlar

Muntazam tekshirish tartiblari

Muntazam tekshiruvlarishonchli ekstruder ishlashining asosini tashkil qiladi. Operatorlar har kuni vintni va barrelni ko'rinadigan aşınma yoki qoldiq uchun tekshirishlari kerak. Tuklarsiz mato va mos vosita bilan tozalash har kuni majburiy bo'lib qoladi. Ishlash testlari va sozlashlar chiqish sifatini saqlashga yordam beradi. Har yili jamoalar eskirishni kuzatish uchun vintning tashqi diametrini va barrelning ichki diametrini o'lchashlari kerak. Har 12 oyda barrel isitgich murvatlarini mahkam va to'g'ri aloqa qilish uchun tekshirish doimiy isitishni ta'minlaydi. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar jamoalarga OEM standartlariga rioya qilishlariga yordam berish uchun har chorakda ishlash nazorati ro'yxatini taqdim etadilar.

To'g'ri tozalash tartib-qoidalari

Samarali tozalash ifloslanishning oldini oladi va uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi. Operatorlar har bir rang yoki material o'zgarishi paytida ekstruderni tozalashlari kerak. Uzoq vaqt davomida, davriy tozalash uglerod konlarini va qatlamlarni oldini oladi. Tozalash jarayoni vida tezligini kamaytirishni, barrel zonalarini taxminan 400 ° F ga o'rnatishni va kerak bo'lganda qolipni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Vintni guruch asboblari bilan tozalash va mis doka bilan silliqlash qoldiqlarni xavfsiz olib tashlaydi. Stearin kislotasi parchalarini ishlatish o'jar konlarni olib tashlashga yordam beradi. Tozalashdan so'ng, engil yog 'spreyi yoki krom qoplama vintni zangdan himoya qiladi. Hech qachon po'lat asboblar yoki asetilen mash'allardan foydalanmang, chunki ular vint yuzasiga zarar etkazishi mumkin.

Moylash va sovutish bo'yicha maslahatlar

To'g'ri moylash va sovutish ekstruderning muammosiz ishlashini ta'minlaydi. Operatorlar yuqori harorat va yuqori bosimli sharoitlarga mo'ljallangan moylash materiallaridan foydalanishlari kerak. Muntazam tekshiruvlar va moylash tizimini sozlash barcha harakatlanuvchi qismlarning tegishli himoyalanishini ta'minlaydi. Yog 'miqdorini kuzatish va kerak bo'lganda to'ldirish quruq yugurishni oldini oladi. Termojuftlar va PID kontrollerlari kabi ilg'or haroratni nazorat qilish tizimlari aniq isitishni ta'minlashga yordam beradi. Sovutish tanklarida distillangan suvdan foydalanish kichrayishni oldini oladi va samarali sovutishni saqlaydi. Jamoalar suv sathini kuzatishi va agar shkala paydo bo'lsa, suvni almashtirishi kerak.

Doimiy moylash va sovutish tartib-qoidalari ishqalanishni kamaytiradi, qizib ketishning oldini oladi va vint va barrelning ishlash muddatini uzaytiradi.

Operator tayyorlash

Yaxshi o'qitilgan operatorlar uskunalar ishonchliligida sezilarli farq qiladi. Ta'lim ishlab chiqaruvchining saytida boshlanishi va o'rnatish va ishga tushirish vaqtida davom etishi kerak. Tekshiruvlar davomida muntazam takrorlash mashg'ulotlari eng yaxshi amaliyotlarni mustahkamlashga yordam beradi. Operatorlar buni o'rganadilarerta ogohlantirish belgilarini tan olish, masalan, noodatiy shovqinlar yoki samaradorlikning pasayishi. Trening to'g'ri ishga tushirish va o'chirish tartib-qoidalarini, tozalash usullarini va muntazam tekshiruvlarning ahamiyatini o'z ichiga oladi. Hizalama va vaqtni tekshirishga urg'u berish mexanik stress va erta eskirishning oldini olishga yordam beradi. Doimiy ta'limga sarmoya kiritadigan jamoalar kamroq nosozliklar va jihozlarning ishlash muddatini uzaytiradi.

Professional ekstruder qotishma vintli barrel

Qotishma vintli barrellarning afzalliklari

A professional ekstruder qotishma vintli barrelstandart modellarga nisbatan bir qancha afzalliklarga ega. Asosiy foydalanadiyuqori quvvatli qotishma po'lat, tashqi qatlamda esa bimetalik kompozitsion mavjud. Ushbu dizayn chidamlilik va aşınma qarshiligini oshiradi. Ko'pincha volfram karbididan yoki yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan tashqi qatlam aşınma va korroziyadan himoya qiladi. Operatorlar uzoqroq xizmat muddatini va kamroq to'xtash vaqtini payqashadi.

Professional ekstruder qotishma vintli barrel ham keng ko'lamli sozlash imkonini beradi. Ushbu moslashuvchanlik turli xil ishlov berish ehtiyojlari va materiallarini qo'llab-quvvatlaydi.

Qiyin ishlov berish muhitidagi ilovalar

Zavodlar qiyin sharoitlarda professional ekstruder qotishma vintli barrellardan foydalanadilar. Ushbu bochkalar shisha tolasi kabi abraziv plomba moddalari va florokarbonlar kabi korroziy plastmassalar bilan ishlaydi. Nikel yoki xrom matritsalariga o'rnatilgan karbidlar bilan bimetalik konstruktsiya ham aşınmaya, ham kimyoviy hujumga qarshi turadi. Operatorlar mashinalarni yuqori tezlik va bosimlarda qizib ketmasdan boshqarishi mumkin. Barrellar qattiq bo'shliqlarni saqlaydi, bu esa mahsulot sifatini yuqori darajada ushlab turadi. Ko'pgina sanoat tarmoqlari, jumladan, plastmassa, kimyo va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, bu barrellarga chidamliligi va ishlashi uchun tayanadi.

Qotishma vintli bochkalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash

To'g'ri parvarishlash professional ekstruderning umrini uzaytiradiqotishma vintli barrel. Operatorlar aşınmaya bardoshli materiallarni tanlashlari va nitridlash yoki krom qoplama kabi sirt ishlovlarini qo'llashlari kerak. Tijoriy tozalash aralashmalari bilan muntazam tozalash qoldiqlarni olib tashlaydi va to'planishning oldini oladi. Kuchaytirilgan qatronlar uchun har olti oyda bir marta va to'ldirilmagan qatronlar uchun yillik tekshiruvlar eskirishni erta aniqlashga yordam beradi. Zarur bo'lganda, ta'mirlash variantlari qayta burg'ulash, yangi qotishma qatlami bilan qayta quyish yoki eskirgan qismlarni astarlar bilan almashtirishni o'z ichiga oladi. Soqol va jarayonni optimallashtirish kabi profilaktik xizmat ko'rsatish ta'mirlash ehtiyojlarini kamaytiradi va xizmat muddatini maksimal darajada oshiradi.

Muntazam tekshiruvlar va proaktiv nosozliklarni bartaraf etish ekstruder vintli bochkalarning muammosiz ishlashini ta'minlaydi. Uskunani tozalash, tekshirish va moylash bilan shug'ullanadigan operatorlar ishlamay qolishning oldini oladi va xizmat muddatini uzaytiradi. Materiallar oqishi, mahsulot sifati pasayganda yoki g'ayrioddiy shovqinlar paydo bo'lganda, mutaxassis mutaxassislar eng yuqori ish faoliyatini tiklash uchun professional ekstruder qotishma vintli barrelni tekshirishlari kerak.

TSS

Qaysi belgilar ekstruder vintli barreliga texnik xizmat ko'rsatish kerakligini ko'rsatadi?

Operatorlar ishlab chiqarishning pasayishini ko'rishlari, noodatiy shovqinlarni eshitishlari yoki mahsulot sifatiga mos kelmasligini sezishlari mumkin. Muntazam tekshiruvlar ushbu muammolarni erta aniqlashga yordam beradi.

Operatorlar vintli barrelni qanchalik tez-tez tozalashlari kerak?

Aksariyat fabrikalar har bir material o'zgarishidan keyin tozalashni tavsiya qiladi. Uzoq muddatli ish uchun operatorlar haftasiga kamida bir marta tozalashlari kerak.

Nima uchun qattiq materiallar uchun qotishma vintli barrelni tanlash kerak?

Qotishma vintli bochkalar aşınmaya va korroziyaga qarshi turadi. Ular abraziv yoki korroziy plastmassalarni qayta ishlashda uzoqroq davom etadi.

Ko'pgina sohalar yuqori samaradorlik uchun ularga tayanadi.